鑄石板在日常生產(chǎn)和生活中隨處可見。鑄石板已廣泛應(yīng)用于建材，冶金、化工、礦山等工業(yè)部門。在很多設(shè)施的某些具體位置上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，有著通常金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，并且有著延長設(shè)施運用的周期，減少維修工時，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)勢。那么哪些方面能體現(xiàn)出鑄石板的性能和優(yōu)勢呢？

　　首先，鑄石板坯在高爐礦石罐的運用中有著良好的耐磨性能，耐磨性能符合運用要求。然而，陶瓷材料的脆性也存有，并且在下落過程中礦石容易被搗碎，并且單件被粘貼和構(gòu)造而沒有完整性。當(dāng)糊劑長時間運用時會造成老化狀況。在高爐礦石罐運用中，耐磨材料不僅要有著良好的耐磨性能，還要考慮耐磨性能的運用要求。和韌性，礦石在下降過程中不會被壓碎。

　　整體運用，水泥粘接，無受時間限制和其他優(yōu)勢。除此之外，鑄石板坯的重量應(yīng)控制在10kg,以造成、解決、具體位置。布局圖應(yīng)繪制圖紙以指導(dǎo)施工。粘貼鑄石板坯是較后一步，應(yīng)該涂抹在后座上。噴涂、刷涂和其他流程軼事，不能進(jìn)行垂直隔行掃描工作。

　　鑄石板有著結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性能好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，基本上對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，有著較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不容易承受重物的沖擊。

　　通常鑄石板在高爐礦槽運用中耐磨性能好，耐磨方面考慮運用要求，但也存有陶瓷材質(zhì)脆性，礦石掉落過程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無整體性，粘貼用的時間長了會發(fā)生老化狀況。耐磨料在高爐礦槽運用中不僅要有好的耐磨性能，耐磨方面考慮運用要求、并且有著砂漿材質(zhì)，有韌性，礦石掉落過程中不會被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結(jié)合，不受時間限制等優(yōu)勢。鑄石板的耐磨性能也是受大家廣泛運用的原因。

　　在顯微鏡下，能夠見到鑄石是由0.05~0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這類內(nèi)部構(gòu)造的緊密性，就進(jìn)一步提高了鑄石的硬度，其莫氏硬度達(dá)到7~8.任何物質(zhì)硬度愈大，耐磨性能就愈好。從原子-分子結(jié)構(gòu)的觀點來看，這類硅酸鹽礦物硅與氧原子的結(jié)合，是依靠一種較強的相互作用力相互聯(lián)系著的。